工业软管泵应用与优势

一、软管泵的工作原理及应用

软管在泵体内呈U形排列。 当旋转体带动挤压轮旋转时，挤压软管受挤压轮挤压而发生弹性变形，吸入口形成负压，通过挤压轮吸入泥浆。 推动，料浆从排料口排出，形成料浆的压力输送。

工业软管泵主要用于建筑、地下工程、矿山、食品、造纸、陶瓷等领域的粘性泥浆的长距离输送、计量泵送、压力灌浆、喷涂等。

二、软管泵软管设计

工业软管泵的软管是专门为反复压缩设计的，不应与“普通软管”混淆。 一些软管由均匀的挤压材料组成，而另一些则具有由增强纤维组成的内层，以增加软管的刚度并确保其在未压缩时保持圆形横截面。

当挤压管的挤压回弹达到不可接受的范围时，需要及时更换挤压泵软管，结果发现软管即使在未压缩的情况下也保持略呈椭圆形。 如果是内衬软管设计，这种“软管疲劳”可能会导致内层破裂或分层。 要在软管完全失效前及时更换软管，以防止工艺流体漏入泵内，并可能漏出泵。

3、挤压轮及滑履结构设计

对于软管泵的内部结构，通常包括两种设计方法：挤压轮和滑靴。 挤压轮设计对于软管挤压更柔软，因为当软管被压缩时挤压轮在软管表面滚动。 滑靴设计不仅会压缩软管，还会在软管表面产生滑动摩擦，从而对挤压管造成更大的磨损。 因此，通常在采用滑靴结构设计时，需要在泵壳内壁加入足量的润滑剂来帮助。 延长软管寿命。 滑靴的设计和泵体内润滑剂的加入在一定程度上增加了滑靴蠕动泵的复杂性和成本。

与挤压轮结构设计软管泵相比，滑靴设计可以承受更高的压力，因此哪种设计适合取决于泵的需求压力和具体应用。

挤压轮设计只需要在软管表面涂上硅脂，不需要额外的润滑油，因为滚轮在软管表面“滚动”。 因此，涉及食品和饮料的应用可以考虑这种设计，因为一旦软管出现故障和断裂，交叉污染的可能性小于设计有浸在润滑油中的滑块的蠕动泵——即使油是“食品级”  ，通常仍然优选使用滚轮设计。

四、软管泵的特点和优势

1、只有挤压管是与泵送物料接触的部分，也是易损的部分；

2.无密封，无换向阀工作；

3、自吸能力强，自吸高度可达5米；

4、可空转不损坏软管泵；

5、可反转，一旦被堵住，按反转键即可轻松解决堵死问题；

6、可抽吸颗粒和粘性物料；

7、可在线清洗，维护方便。